今天就看到了广州日报对此事的报道《营销公司总监攻击金龙鱼油影响健康被捕》。报道在标题上刻意强调郭成林的“营销公司的策划总监”身份、“郭成林所在的公司竟是在给另一家食用油巨头鲁花服务的”和“起诉书中首次出现了“鲁花”的身影”，极力把此事说成是两大公司之间的商业战争而回避“转基因”的问题。
当然，要想完全回避“转基因”也是不可能的。因此，该报道在末尾借两位“专家”的口，为金龙鱼转基因油和化学浸出进行了辩解：“中山大学公共卫生学院营养系蒋卓勤教授告诉本报，我国对转基因食品在产品标签上就要注明。“现有的科学方法证明对人体仍为无害。”
蒋卓勤指大豆油提取方法包括物理和化学两种，化学法会使用溶剂，“如果工厂设施先进不会有安全性问题。”
中国油脂行业协会常务理事汪学德说，虽然部分食用油使用的是转基因原料，但精炼后油脂中的转基因含量几乎就没有了。他更直指所谓的非转基因其实是概念炒作，国家只对“转基因产品”有要求，非转基因产品则没有。”
让我们先来看看蒋教授提到的“大豆油提取”的化学浸出和物理浸出。相关资料是这样介绍的：
1）物理压榨：“压榨植物油是利用物理压榨工艺将植物种子压榨油的。用传统物理榨油举例，设备：油顶式榨油机，原料：花生米。先将花生米用专业碾压机破碎成粉末，每二十四斤，装一桶；然后入蒸锅大火蒸熟约五六分钟→ 再入平底炒坯机大火炒制；炒约五分钟后，再入直径一米二的传统大铁锅进行精炒，将坯子炒至色泽金黄，花生香气浓郁的时候出锅；将炒好的花生坯子放进物理压榨榨油机内，就榨出花生油了（传统炒制，原味浓香花生油）；将榨好的油，放入容量三百公斤的大缸中，自然静置半个月，就可以装桶上市销售了。”
2）化学浸出：“化学浸出油工艺是：先将含油的植物种籽压成碎薄片；用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在溶剂油中形成混合油；然后对混合油进行加热，除去溶剂油，制成半成品——毛油；毛油经化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)；最后制成食用油。”
3）二者的主要区别：“物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿花生米来说只有39%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高。花生米出油率46--50%，成本低。”
可见，与物理压榨法相比，化学浸出法的坏处是“微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分”，好处是“产油率高，成本低”。很显然，坏处都是有损于消费者的身体健康，好处都是有利于生产厂家的经济利益。所以，我们应该可以简单地得到如下结论：使用物理压榨法的生产厂家，首先考虑的是消费者的身体健康；使用化学浸出法的生产厂家，首先关心的是自己的经济利益。
既然化学浸出法的“微量化学残留”不但“可致癌”，而且“破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分”，中山大学公共卫生学院营养系蒋卓勤教授强调“现有的科学方法证明对人体仍为无害”就属于无的放矢了。消费者购买食品是增加营养，“无害”只是人们对食品的最最基本的要求。
另外一个问题是：蒋教授为什么要专门强调“如果工厂设施先进不会有安全性问题”呢？他这话的意思是不是“如果工厂设施先进”则生产出的食用油就“不会有安全性问题”呢？
这就涉及到“六号抽提溶剂油”即“六号轻汽油”的主要成分了。网上《食品百科全书》的《六号轻汽油》词条说：“即为6号抽提溶剂油主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%。。。从这两种溶剂的爆炸极限和闪点来分析，火灾危险性应该为甲类，因此石油醚和6号抽提溶剂油按照《建筑设计防火规范》的规定也应将其确定为甲类物品，具有易燃易爆的特性。”
很显然，蒋教授之所以强调“如果工厂设施先进不会有安全性问题”，是因为“六号轻汽油”的“火灾危险性应该为甲类”、“具有易燃易爆的特性”！因此，必须“工厂设施先进”，才能保证在储存和转运这些危险品的时候“不会有安全性问题”。蒋教授这话并没有问题，但却被广州日报记者断章取义地报道出来，结果成了蒋教授在暗示“如果工厂设施先进”则得到的食用油就“不会有安全性问题”！
那么，化学浸出法使用的“六号轻汽油”如果残留在提取出的油里，究竟有没有“安全性问题”呢？
前面已经看到，“六号轻汽油”的主要成分是正己烷。对于关心时事的网友而言，这“正己烷”早就“大名鼎鼎”了，是《环球网：苹果公司员工被正己烷消毒剂污染导致中毒事件（报道汇总，点击进入）》的主角。
百度百科《正己烷》：“正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。”
今年三月的报道《围剿正己烷：美国的清洁剂去毒化过程》说：“中国在20世纪90年代以前，从未曾报道过一例正己烷中毒案例。但近10年来，我国在工业粘胶配制、制鞋、制球、印刷、家具制造和电子产品制造等领域中，广泛应用正己烷，中毒事故不断发生。
在东莞，苹果触摸屏另一主要疑似供应商，联建科技的姊妹公司东莞万士达液晶显示器有限公司，也存在着职业病危害的隐患。在东莞市卫生局检查组于2009年8月进行的职业病危害检查中，检查人员发现，该公司2009年7月曾经对234名有职业危害接触史的工人进行职业病体检，发现有30人需要复查，其中8人听力下降、8人患上贫血，这些被环保组织调查认为与正己烷的慢性毒害有关。
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加州卫生服务部收到的报告显示，一位24岁男性病人曾在一家汽车修理店工作了22个月，每天都会使用含有50%-60%正己烷的发动机气雾清洁剂，在停止工作后，他的病情好转，但无法完全康复。于是，为了评估正己烷对汽修行业从业人员的健康影响，1999年加州卫生服务部开始对部分从业人员以及周围神经病患者进行调查，结果表明，汽车技师的周围神经病变与其长期接触正己烷有关。因此，加州卫生服务部正式发布了由正己烷引起的周围神经病的诊断标准和管理方案。
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2001年，由于正己烷对人体健康的危害和对环境的影响，美国环保署（EPA）颁布了关于控制正己烷气体排放法规。记者在EPA网站上下载了这份报告，报告规定，工作场所空气中正己烷8小时允许暴露限值为180mg/m3。
根据EPA的报道，美国加利福尼亚州健康部（OHB）开始对州内超过31000家汽车修理厂进行调查，发现这些商家会经常使用各种气雾清洁剂，而这些清洁剂中，大多数含有正己烷溶剂。健康部下属的危害评估与信息中心发布了一份公开报告称，虽然正己烷清洁剂作为有机氯清洁剂（毒性更大）的替代品被广泛用于刹车的清洁，但长期接触这些清洁剂，也会导致慢性中毒，并引发神经系统疾病。由于产品成分经常变更、原料信息不足等原因，从业人员往往会忽视其带来的危害，而导致过量摄入甚至中毒事件的发生。
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看完了化学浸出法的问题，让我们最后来看看中国油脂行业协会常务理事汪学德先生提到的“转基因”问题。汪理事显然也不是不知道转基因存在潜在危害，否则他也没有必要说“虽然部分食用油使用的是转基因原料，但精炼后油脂中的转基因含量几乎就没有了”。
这里的疑问是：油脂中的转基因成分是如何被“精炼”掉的？这就得看看“精炼”的具体操作了。
相关资料介绍：“油脂精炼亦称"炼油"，是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。包括油脂过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化、脱蜡等工序。”
从毛油到精制食用油的精炼工序是：“毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油”
油脂中的转基因成分主要是蛋白质，而上述这些标准操作针对的都是小分子杂质，怎么可能使得“油脂中的转基因含量几乎就没有了”呢？这一点，还得请中国油脂行业协会常务理事汪学德先生解惑。
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